－仕上げ－
仕上専用機の導入による効率的な製品仕上げ作業
ダイカスト部品の特徴ともいえる仕上げ作業はより美しい製品へと仕上げるための作業となります。その作業は人の手を介しより細かな作業を要求される部分、外観形状を整える作業など多岐にわたる作業となります。当社では多関節ロボットを使用した仕上げ専用機を導入し、主に外観形状の仕上げを行うことでより細かな部分の仕上げ作業に人員を集中することで、製品の高品質化とコスト抑制を図っています。
－品質管理－
製品の丁寧かつ厳しいチェックによる品質維持
豊富な経験を積んだ社員の厳しいチェックの元、製品の外観、細かなバリなど一つ一つを丁寧にチェックしお客様の品質に対する要求にお応えしています。特に寸法測定を有する製品については保有する最新の測定器を駆使し、お客様の品質に対する満足感を高めています。
当社の強み
Our strengths
ダイカスト
多品種小量から、１０万個／月を超える大量ロットの発注にも対応可能な生産体制を整えており、短納期も含め幅広いニーズに対応しています。
特に技術面においては、社内に在籍するダイカスト技能士をはじめ全技術者の創意工夫により高品質なダイカスト製品を安定的に生産しています。
製品サンプルの測定からＣＡＤデータの作成、作成したデータを３Ｄプリンター、切削加工によるモデルの作製、モデル作成からダイカストによる量産化といった流れのある取り組みによってお客様のニーズにトータルでお応えしています。
切削加工部門
ダイカスト製品はその多くがタップ加工、面取り加工などといった二次加工が必要となります。
創業以来二次加工の多くを協力企業様に依頼して参りましたが、お客様から寄せられた短納期、低コストといった様々な要望に応えるため、二次加工の内製化を図り高度な要求に応える体制を整えています。 こうして二次加工を中心に様々な切削加工にも対応してきた結果、今ではダイカスト製品の二次加工に留まらず、材質、数量、難易度を問わず切削加工部門単体として幅広いお客様からの注文にお応えしています。
仕上げ
ダイカスト部品の特徴ともいえる仕上げ作業はより美しい製品へと仕上げるための作業となります。
その作業は人の手を介し、より細かな作業を要求される部分、外観形状を整える作業など多岐にわたる作業となります。
当社では多関節ロボットを使用した仕上げ専用機を導入し、主に外観形状の仕上げを行うことでより細かな部分の仕上げ作業に人員を集中することで、
製品の高品質化とコスト抑制を図っています。